我被添🔞出水全过程口述❌ 閥門密封面損(sǔn)壞的六大原因(yīn)

      由于(yu)密封件在閥門(mén)通道上起着截(jie)斷和接通、調節(jie)和分配❄️、分離和(hé)混合介質等作(zuo)用，所以密封表(biǎo)面經常受到介(jie)質的腐蝕、沖蝕(shi)、磨損，極易損壞(huai)。

      密封面損壞的(de)原因有人爲損(sǔn)壞和自然損壞(huai)兩種。人爲損壞(huài)，是☎️由于設計不(bu)周、制造不精、選(xuǎn)材不當、安裝不(bu)正、使用不好和(he)維修不力等因(yin)素引起的。自然(ran)損壞，是閥門正(zhèng)常工作⛹🏻‍♀️情況下(xià)的磨損，是介質(zhì)對密封面不可(kě)💞避免的腐蝕和(he)沖蝕等造成的(de)⛷️損壞。

      造成密封(fēng)面損壞的原因(yīn)，可歸納爲如下(xià)幾種：

      1、密封面加(jia)工質量不好

      主(zhǔ)要表現在密封(fēng)面上有裂紋、氣(qì)孔和夾碴等缺(quē)陷，是由于堆焊(hàn)和熱處理規範(fan)選用不當以及(jí)堆焊和熱處😄理(lǐ)過程中操作不(bu)良引起的，密封(feng)面硬度過高或(huo)過低，是由于選(xuan)材不對或熱處(chu)理不當引起的(de)，密封面硬度不(bu)勻、不耐腐蝕，主(zhǔ)要是由于在堆(dui)焊過程中将底(di)層金屬吹到上(shang)面來了，沖淡了(le)密封面合金成(cheng)分所引起的。當(dāng)然，這裏面也存(cun)在設計的問題(ti)。

      2、選型不當和操(cāo)作不良所引起(qi)的損壞

      主要表(biǎo)現在沒有按工(gong)況條件選用閥(fa)門，把截斷閥當(dāng)節流閥使用，導(dao)緻關閉比壓過(guò)大以及關閉過(guò)快或關閉不嚴(yán)，使密封面受♊到(dào)沖蝕和磨損。

      安(an)裝不正确和維(wéi)修不力導緻密(mi)封面工作不正(zheng)常，閥門帶病運(yùn)❤️轉，過早地損壞(huai)了密封面。

      3、介質(zhi)的化學腐蝕

      密(mi)封面周圍的介(jiè)質在不産生電(diàn)流的情況下，介(jie)質直🏃🏻‍♂️接與密封(fēng)面起化學作用(yong)，腐蝕密封面。電(dian)化學腐💜蝕，密封(fēng)面互相接觸🤞、密(mì)封面與關閉體(ti)和閥體的接觸(chu)以及介質的🔱濃(nóng)度差、氧濃差等(děng)原因，都會産生(sheng)電位差，發生電(dian)化學腐📐蝕，緻使(shǐ)陽極一方的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼密(mi)封面被腐蝕。

      4、介(jie)質的沖蝕

      它是(shì)介質流動時對(duì)密封面磨損、沖(chong)刷、汽蝕的結果(guǒ)。介質在🔱一定的(de)速度下，介質中(zhong)的浮遊細粒沖(chong)撞密🐕封面👉，使其(qí)造成局部損壞(huai)💋，高速流動的介(jiè)質直接沖🐇刷密(mi)封面，使其造成(chéng)局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽(qi)⚽化時，産生氣泡(pao)爆破沖擊密封(feng)🌍面表面，造成局(jú)部損壞。介質的(de)沖蝕加之化學(xué)🔴腐蝕交替作用(yòng)，會強烈的浸蝕(shí)密封面。

      5、機械損(sǔn)傷

      密封面在開(kai)閉過咱中會産(chǎn)生擦傷、碰傷、擠(jǐ)傷等損壞。兩密(mì)封面之間，在高(gao)溫高壓的作用(yong)下發生原子相(xiang)互滲透，産生粘(zhan)連現象☁️。當兩密(mi)封面相互移動(dòng)時，粘連處容易(yi)拉撕。密封面表(biǎo)面粗糙度越高(gāo)，這種現象越容(róng)易發生。閥門在(zài)關閉過程中、閥(fá)瓣在回座過💋程(chéng)中會碰傷和擠(ji)傷密封面，使密(mì)封表面局部磨(mó)損或産生壓痕(hén)。

      6、疲勞損壞

      密封(fēng)面在長期使用(yong)中，在交變負荷(he)的作用下緻使(shi)密封表面産生(sheng)疲勞，出現裂紋(wén)和脫剝層。橡膠(jiao)和塑料經過長(zhang)期使用，容🚩易産(chan)生老化現象，導(dǎo)緻性能變差。

      從(cong)以上密封面損(sǔn)壞原因的分析(xī)可看出，要提高(gao)閥門密封面🚶‍♀️的(de)質量和使用壽(shou)命，必須選用适(shì)當的密封面材(cái)料、合理的密封(fēng)結構和加工方(fāng)法。